کارآموزی شرکت هپکو word دارای 76 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد کارآموزی شرکت هپکو word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی کارآموزی شرکت هپکو word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن کارآموزی شرکت هپکو word :

بخشی از فهرست کارآموزی شرکت هپکو word

تاریخچه وروند رشد تکامل شرکت هپکو 1
امکانات ، تجهیزات وتاسیسات موجود درهپکو 3
توان عملیات جوشکاری درکارخانه هپکو 6
توان عملیات رنگ آمیزی قطعات ومحصولات درکارخانه هپکو 6
طراحی ،ساخت،نصب وراه اندازی سیستم اتوماتیک بازیافت
موادشستشو سالن رنگ 8
قسمت شیمیایی 10
آب کشی 12
فسفاته 12
فسفاته روی میکروکریستال 13
غلضت مواد 13
فسفاته آهن 14
قسمت برق وکنترل 17
شرح سیتم کنترل 17
قسمت مکانیک 20
معایب رنگPaint Defect 25
عوامل بروز ایراددررنگ 26
معایب رنگ درداخل قوطی یاظرف محتوی رنگ 27
ته نشی یا روسوب گذاری 28
گاز دار شدن 28
ژل شدن رنگ 29
رویه بستن رنگ 29
تاول زدگی فیلم رنگ 29
فهرست مطالب
عنوان صفحه

تبله کردن فیلم رنگ 30
پوست پرتغالی شدن 30
سوراخهای چشم ماهی یا کاسه 31
سوراخ شدن فیلم رنگ 31
سینه دادن وشره 32
عدم پوشانندگی فیلم رنگ 33
خشک نشدن پس از رنگ آمیزی 33
سرخ فام پزیری 34
مه گرفتگی فیلم رنگ 35
عدم چسبندگی 36
گچی شدن 37
کاهش براقیت فیلم رنگ 38
زرد شدن فیلم رنگ 39
ترک خوردگی فیلم رنگ 39
چین وچروک شدن فیلم 40
اسپری خشک 40
فلودینگ وفلوتینگ 41
آزمایشات کنترل کیفی رنگ 41
استاندارد کارخانه ای 43
انواع آزمایشات رنگ 43
اندازه گیری ویسگوزیته 43
دانسیته (چگالی) 44
ته نشینی (رسوب گذاری) 44
فهرست مطالب
عنوان صفحه

سازگاری با حلال 44
دانه بندی 45
قدرت پوشانندگی رنگ 45
درصد خاکستر 46
در صدمواد فرار 46
مقاومت دو برابرشده 47
اندازه گیری ضخامت فیلم تر رنگ 48
آزمایشات فیلم خشک رنگ 49
چسبندگی 49
تست براقیت 50
تست مرطوب 50
تست خش 51
تست مقاومت دربرابر ضربه 52
آزمایش صختی رنگ 52
اندازه گیری ضخامت فیلم خشک رنگ 53
آزمایش جامی شدن 54
مقاومت رنگ در مقابل سایش 55
مقاومت رنگ در تماس با مه نمکی 55
راه اندازی دستگاه تست سالت اسپری 55
آماده سازی هوای فشرده 57
راه اندازی دستگاه 57
شروع آزمون 58
توقف آزمون 59
فهرست مطالب
عنوان صفحه

پر کردن مخزن اشباع 60
دستود عمل روزانه کاربر دستگاه تست 61
دستود عمل روزانه کاربر دستگاه تست 61
گذاشت و برداشت قطعه 62
کنترل روزانه در مدت انجام آزمون 63
گالیبراسیون 63
مشخصات کالکتور 64
نقشه شماتیک هوای فشرده 66
نقشه شماتیک مدار گردس محلول 66
آزمایشگاه شیمی 67
آزمایشهای کنترل کیفی بر روی مواد مختلف ورودی به کارخانه 67
آزمایشات مربوط به مواد فسفاته 67
آزمایشات مربوط به مواد چربیگر 68
آزمایشات مربوط به روغن (تست آب) 69
وزن مخصوص 70
آزمایشات مربوط به لاستیک 70
تست مربوط به ضد یخ 71
تست آب صابون 72

تاریخچه وروند رشد تکامل شرکت هپکو
شرکت هپکو در سال 1354 شمسی باهدف تولید ماشین آلات راهسازی با سرمایه بخش خصوصی وسازمان گسترش ونوسازی صنایع وبا همکاری شرکت های اینترنشنال، پوکلین، ساکایی، دایناپاک ولوکومو در زمینه مونتاژ محصولات در زمینی به مساحت 90 هکتار در شهر صنعتی اراک، شروع به فعالیت نمود. پس از پیروزی انقلاب اسلامی وبا توجه به سیاستهای دولت جمهوری اسلامی ایران در زمینه خودکفایی، نیار به توسعه وتعمیق فعالیتها در جهت ساخت وتولید ، این شرکت توانست در زمینه های فضای تولیدی ماشین ابزار وتعمیق وتوسعه ساخت به پیشرفتهای چشمگیری نائل گردد. این فهالیتها ابتدا با کپی کاری غلطکها آغاز شد ودر سال 1363 طی یک مناقصه بین المللی قرارداد انتقال تکنولوژی با شرکت لیبهر آلمان برای تولید دونوع بلدوزر، دونوع بیل مکانیکی {هیدرولیکی}، یک نوع گریدر وبا شرکت ولووسوئد برای تولید دونوع لودر منعقد گردید، همچنین به منظور عملی نمودن پروژه طرح توسعه این کارخانه در راستای افزایش ظرفیت تولید در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش ونوسازی صنایع قرارداد دیگری با شرکت لیبهر آلمان منعقد گردید وبا همکاری های فنی واقتصادی دوطرف سرانجام پروژه طرح توسعه این کارخانه در سال 1370 به اتمام رسید ومورد بهره برداری قرار گرفت. شرکت هپکو با تخصیص هزینه ارزی معادل 48میلیون دلار وهزینه ریالی معادل 15میلیارد ریال جهت افزایش توانایی ها وظرفیت تولید به عنوان یکی از صنایع استراتژیک ملی محسوب می گردد. این طرح در دوفاز به اجرا در آمده است که فاز اول آن با توان تولید سالانه 2100 دستگاه هم اکنون مورد بهره برداری قرار گرفته وامکان بهره برداری از فاز دوم آن با توان تولید 3400 دستگاه وجود دارد. این کارخانه مجهز به بخش های عملیات اولیه مشتمل بربرشکاری و فرمکاری، جوشکاری مشتمل برجوشکاری سبک وسنگین، ماشین کاری اعم از ماشین کاری سبک وسنگین ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها وخطوط مونتاژ ماشین الات می باشد. به دلیل استفاده از ماشین های ابزار پیشرفته کامپیوتری واستفاده از آخرین تکنولوژی های شناخته شده جهانی دراین شرکت، این کارخانه قادر است علاوه برطراحی استراکچر {شناخته شده جهانی دراین شرکت، این کارخانه قادر است علاوه برطراحی استراکچرB. O. M ومدل سازی ماشین آلات راه سازی انواع شاسی ها و اطاقها وتانکها، فیکسچرها وقطعات سنعتی با استفاده از سیستم های اطلاعاتی مرکز کامپیوتر شرکت از مرحله ساخت تا مونتاژ ، تولید نماید. این کارخانه درحال حاضر با عنوان شرکت ساخت ماشین آلات راهسازی ایران در شهر اراک کیلومتر 5جاده تهران مشغول فعالیت می باشد.
امکانات، تجهزیات وتاسیسات موجود در هپکو
1- سالن های مونتاژ ماشین آلات با مساحت 40000 متر مربع مشتمل برخطوط مونتاژ بلدوزر، بیل مکانیکی «هیدرولیکی»، گریدر، لودر ، غلطک وانبارهای تولیدی.
2- سالن های ساخت به مساحت 60000 متر مربع مشتمل بربخش های عملیات اولیه، جوشکاری، ماشین کاری ، سالن رنگ قطعات ومجموعه ها و سایر بخش های کمکی تولید.
3- سالن رنگ نمایی محصول.
4- کارگاه تولید اکسیژن با ظرفیت 165 متر مکعب در ساعت به منظور تامین اکسیژن مورد نیاز ماشین های برش شعله.
5- کارگاه تولید گازکربنیک با ظرفیت 150 کیلوگرم در ساعت به منظور تامین گاز مورد نیاز ایستگاههای جوشکاری.
6- انبارهای روباز به منظور نگهداری مواد خام در پریودهای 6ماهه و15روزه به مساحت 198000 متر مربع.
7- تجهیزات موتورخانه مرکزی وتاسیسات که مجهز به 4دستگاه دیگ بخار با ظرفیت کلی 64000 پوند. هرکدام 16000 پوند.
8- بخشهای آزمایشگاه کنترل کیفیت، آزمایشگاه برق والکترونیک، انبارهای قطعات ، ابزار، جیک وفیکسچر وستادهای مهندسی، برنامه ریزی، کنترل کیفیت، خدمات فنی، مرکز کامپیوتر، مرکز آموزش، امور مالی وامور اداری.
9- انواع ماشین های ابزار پیشرفته برش، پرس ، فرزوبورینگ.« تعداد ماشین ابزارهای نصب شده جمعا 403 دستگاه ماشین سبک وسنگین می باشد».
10- تاسیسات تامین انرژی برق مورد نیاز کارخانه شامل چهار پست ترانسفور ماتور فشارقوی که برق مورد نیاز رااز پست خط هوایی بیست کیلوولت شبکه به کارخانه منتقل وبه وسیله کابل های زمینی توزیع می کند.
11- توانایی انجام عملیات برشکاری، جوشکاری، ماشین کاری ورنگ قطعات ومجموعه های سبک وسنگین بامواد خام تا ضخامت 180 میلیمتر.
12- مجهز بودن کلیه ایستگاههای کاری بخشهای مختلف تولید به کرنهای شعاعی 1تن، 2تن و 5تن کرنهای دروازه ای سرتاسری تا ظرفیت 15 تن، سیستم حفاظت ایمنی اطفای حریق، اگزوزفنهای موضعی بخش جوشکاری جهت تهویه هوای سالنها وسیستم سرمایش وگرمایش.
13- بخش CNC مشتمل برکادر برنامه نویسی وکادر آموزشی که تحت پوشش واحد مهندسی کارخانه می باشد قادر است که علاوه برانجام عملیات نقشه کشی وطراحی CAD، برنامه نویسی ماشین های ابزار، شبیه سازی وآموزش پرسنل درگیر شرکت، در زمینه های آموزش پرسنل، برنامه نویسی وسایر مسائل مرتبط با سیستم های کامپیوتری ماشین های کامپیوتری ماشین های ابزار سایر واحدهای صنعتی به نحو بهینه ا ی ارائه خدمات بنماید.