توجه : این پروژه به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

  پاورپوینت معاونت آب و خاک و صنایع وزارت جهاد کشاورزی word دارای 14 اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت پاورپوینت معاونت آب و خاک و صنایع وزارت جهاد کشاورزی word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید

دانلود پاورپوینت معاونت آب و خاک و صنایع وزارت جهاد کشاورزی word

توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه 

دانلود پاورپوینت معاونت آب و خاک و صنایع وزارت جهاد کشاورزی word

قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

3-پس از پرداخت هزینه ، حداکثر طی 12 ساعت پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما ارسال خواهد شد

4-در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار داده نشده است

بخشی از متن پاورپوینت معاونت آب و خاک و صنایع وزارت جهاد کشاورزی word :

اسلاید 1 :

• مقدمــه :

       قریب  به 15  سال  از شروع طرح ملی توسعه  روشهای آبیاری تحت فشار در کشور می‌گذرد در طی این مدت با حمایت‌های دولت در مقاطع مختلف نزدیک به 720 هزار هکتار، حدود 10%  از اراضی آبی کشور تحت پوشش این روش آبیاری قرار گرفته است. یکی ازموضوعات مهم بخش کشاورزی استفاده بهینه از آب مصرفی  و افزایش راندمان آبیاری میباشد و دراین زمینه استفاده از سیستم های آبیاری تحت فشار میتواند بسیار موثر باشد

  بدیهی است یکی از عوامل مهم که موجب پایداری این سیستم‌های آبیاری در سطح مزارع می‌گردد کیفیت مطلوب تولید لوازم و تجهیزات آبیاری است. از مهمترین و پر هزینه‌ترین این لوازم، لوله و اتصالات پلی‌اتیلن می‌باشد که در انواع پروژه‌های آبیاری تحت فشار و انتقال آب به کار می‌رود.

  طی سالهای اخیر دفتر شبکه‌ها و روشهای آبیاری با انتخاب مشاور، شناخت کلی از توان و پتانسیل و سطح کیفیت کارخانه‌های تولید کننده بدست آورده است. متأسفانه در بعضی از موارد مشاهده می‌گردد که مناقصاتی که بابت خرید و تهیه این لوازم صورت می‌گیرد، بعلت ارائه قیمت پائین ، کیفیت این لوازم فدای قیمت می‌گردد که این امر موجب کاهش عمر مفید سیستم‌ها و در نهایت اثرات منفی در توسعه طرح را موجب می‌گردد.

اسلاید 2 :

      لذا ضروری است انجمن تولید کنندگان لوله و اتصالات و شرکتهای تولید کننده لوله با مساعدت و حمایت دفتر شبکه‌ها و روشهای آبیاری و کارشناسان ذیصلاح و مطلع و مشاورین با تجربه درصدد رتبه‌بندی و رده‌بندی شرکت‌های سازنده برآیند و با تدوین آیین‌نامه و دستورالعمل مناسب شرکتهای تولید کننده را طبق معیار و ضوابط اصولی رده‌بندی و به مناطق مختلف کشور اعلام نمائید.

  کاربرد لوله و اتصالات پلی‌اتیلن با کیفیت مطلوب در پروژه های آب و خاک ،ارتقاء کیفیت تولید در عرضه لوازم و تجهیزات، ایجاد رقابت بین تولید کنندگان می‌تواند از اهداف اصلی رده‌بندی شرکت‌های مذکور باشد.

اسلاید 3 :

• روش امتیاز دهـی :
• مجموع امتیازات این ارزشیابی از 100 در نظر گرفته شده است. بر این مبنا امتیازات هر شاخص، بخشی از 100 مشخص گردیده است. سپس امتیازاتی که هر زیر معیار یا هر شاخص از هر معیار به خود اختصاص می‌دهد مشخص گردیده است تا پس از ارزیابی براساس مجموع امتیازات بدست آمده امکان طبقه‌بندی تولیدکنندگان در سه گروه A, B, C بدست آید که در بازه‌های امتیازی هر گروه مشخص گردیده است.
• بدیهی است شرکتهایی مورد ارزیابی قرار میگیرند که حداقل 50 درصد ازامتیاز هر یک از شاخص های کلی را کسب نمایند.
• گروه A : 86 تا 100
• گروه B : 76 تا 85
• گروه C : 50 تا 75

اسلاید 4 :

شاخص های کلی

1-ویژه گیهای محصول :  (20 امتیاز)

1-1- مواد اولیه (10 امتیاز)

1-2- تکنولوژی تولید (10 امتیاز)

2-عوامل پایداری کیفیت: (30 امتیاز)

 3-عوامل تضمین کیفیت تولید (50 امتیاز):

3-1-سابقه تأسیس و حسـن شهرت (10 امتیاز) :

3-2-میزان سرمایه‌گذاری در سه سال گذشته بر حسب ریال (10 امتیاز) :

3-3-منابع و سیستم‌های سازمان (10 امتیاز) :

3-4-حجم فروش در 3 سال گذشته (5 امتیاز) :

3-5-توان تحویل کالا و ظرفیت تولید سالانه (8 امتیاز) :

3-6-بررسی صورتهای مالی (7 امتیاز) :

اسلاید 5 :

1-ویژه گیهای محصول :  (20 امتیاز)

از مواد بازیافتی در حین تولید ومواد اولیه غیر استاندارد که مطابق با استاندارد های معتبر ملی و بین المللی نمیباشد مجاز نیست.

 1-1- مواد اولیه :(10 امتیاز)

شـاخص ارزیابی :

1- مواد اولیه خودرنگ (2 امتیاز)

2- مواد اولیه پلی اتیلن PE 80 به بالا و پلی اتیلن سبکPE40 (2 امتیاز)

3- دارا بودن تجهیزات آزمایشگاهی کامل جهت انجام کلیه آزمایشگاههای مواد اولیه و محصول طبق موارد الزامی استاندارد ملی ISIRI) ( 1331مورد تایید اداره استاندارد جهت اندازه‌گیری مشخصات فنی مواداولیه (6 امتیاز)

اسلاید 6 :

1-2- تکنولوژی تولید:(10 امتیاز)

شـاخص ارزیابی :

1- عمر ماشین آلات:

  کمتر از 5 سال (2 امتیاز)

  بیش از 5 سال (1 امتیاز) 

2- داشتن سیستم تغذیه مواد اولیه (سیستم Dosing) ،خشک کن و کنترل هوشمند ضخامت و سیستم کشنده و اره اتوماتیک (3 امتیاز)

3-استفاده از ماشین آلات تولیدی با برند معتبر و معروف به تشخیص کارشناس ارزیاب(5 امتیاز)

   2-عوامل پایداری کیفیت: (30 امتیاز) 

داشتن گواهی استاندارد برای لوله های پلی اتیلن(سنگین و سبک) از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران الزامی میباشد

 شـاخص ارزیابی :

1- داشتن استاندارد بین المللی  ایزو 17025 (4امتیاز) 

2- تدوین گزارشات آزمایش براساس روشهای آزمایش  TT و BRT (6 امتیاز) 

3- داشتن تاییدیه از مرکز آزمون ماشین آلات کشاورزی وزارت جهاد کشاورزی(7 امتیاز)

3-1- برای لوله  پلی اتیلن 16 میلیمتری سبک LD)  ) (4 امتیاز)

3-2-برای لوله های  پلی اتیلن سنگین(HD ) (3 امتیاز)

4- داشتن آزمایشگاه اکرودیته مورد تائید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی (7 امتیاز)

5- نتیجه آزمون و تست تولیدات بصورت ادواری (6 امتیاز) 

اسلاید 7 :

3-عوامل تضمین کیفیت تولید (50 امتیاز):

3-1-سابقه تأسیس و حسـن شهرت (10 امتیاز) :

شـاخص ارزیابی :

1- هر 5 سال سابقه تولید 1 امتیاز (حداکثر4 امتیاز)

2- تعامل و سوابق مطلوب با معاونت آب و خاک و صنایع  و دفترشبکه ها و روشهای آبیاری (6 امتیاز)

3-2-میزان سرمایه‌گذاری در سه سال گذشته بر حسب ریال (10 امتیاز) :

شـاخص ارزیابی :

1- متوسط سه سال گذشته، هر 150 میلیون تومان سرمایه گذاری در سال یک امتیاز

اسلاید 8 :

3-3-منابع و سیستم‌های سازمان (10 امتیاز) :

3-3-1- سطح سواد منابع انسانی (5 امتیاز)

شـاخص ارزیابی :

1- وجود پرسنل کارشناس/ کارشناس ارشد با حداقل سه سال سابقه فعالیت مرتبط با صنعت در واحد کنترل کیفیت (1 امتیاز)

2- وجود پرسنل کارشناس / کارشناس ارشد با حداقل سه سال سابقه فعالیت مرتبط با صنعت در واحد تولید (1 امتیاز)

3- وجود پرسنل کارشناس/ کارشناس ارشد با حداقل سه سال سابقه فعالیت مرتبط با واحد فنی (1 امتیاز)

4- وجود پرسنل کارشناس/ کارشناس ارشد با حداقل سه سال سابقه فعالیت مرتبط با صنعت در واحد بازرگانی (1 امتیاز)

5- وجود پرسنل کارشناس/ کارشناس ارشد و بالاتر با بیش از 10 سال سابقه به عنوان مدیریت عامل یا رییس هیأت مدیره (1 امتیاز)

3-3-2- عضویت در انجمن صنفی لوله و اتصالت پلی اتیلن (2 امتیاز)

3-3-3- سیستم مدیریت کیفیت (3 امتیاز)

شـاخص ارزیابی :

1- دارا بودن گواهینامه استاندارد ISO 9000 : 2000 و استقرار سیستم ایزو 9001(3 امتیاز)

اسلاید 9 :

3-4-حجم فروش در 3 سال گذشته (5 امتیاز) :

شـاخص ارزیابی :

متوسط سالانه حداقل تا 1000 تن             1 امتیاز

متوسط سالانه بین 1000 تا 2000 تن  2 امتیاز

متوسط سالانه بین 2000 تا 4000 تن  3 امتیاز

متوسط سالانه بین 4000 تا 6000 تن  4 امتیاز

متوسط سالانه از 6000 تن به بالا              5 امتیاز

3-5-توان تحویل کالا و ظرفیت اسمی تولید سالانه (8 امتیاز) :

شـاخص ارزیابی :

1- به ازای هر 2000 تن تولید اسمی در سال یک امتیاز ) ماکزیمم 4 امتیاز)

2- تنوع محصول (4 امتیاز)

2-1- توان تولید لوله‌های 16 میلیمتر                 (1 امتیاز)

2-2- توان تولید از 20 تا قطرهای تا 400 میلیمتر (1 امتیاز)

2-3- توان تولید تا قطرهای بیش از 400 میلیمتر   (2 امتیاز)

اسلاید 10 :

3-6-بررسی صورتهای مالی (7 امتیاز) :

شـاخص ارزیابی :

1- گردش مالی شرکت:

1-1- تا 50 میلیارد ریال         (3 امتیاز)

1-2-بیش از 50 میلیارد ریال   (4 امتیاز)

2- صورت گردش وجوه نقد:

2-1- تا 20 میلیارد ریال         (3 امتیاز)

2-2- بیش از 20 میلیارد ریال  (2 امتیاز)

  تحقیق اهمیت آموزش ضمن خدمت در سازمانها word دارای 15 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد تحقیق اهمیت آموزش ضمن خدمت در سازمانها word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی تحقیق اهمیت آموزش ضمن خدمت در سازمانها word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن تحقیق اهمیت آموزش ضمن خدمت در سازمانها word :

آموزش افراد در زمینه شغل و حرفه ای که در آن فعالیت می نمایند از روزگاران کهن مورد نظر همه انسانها بوده است. هر فردی که در کره خاکی در حال زیستن است نیازمند یادگیری مسائلی است که پیرامون او قرار دارد .
مقدمه
آموزش افراد در زمینه شغل و حرفه ای که در آن فعالیت می نمایند از روزگاران کهن مورد نظر همه انسانها بوده است. هر فردی که در کره خاکی در حال زیستن است نیازمند یادگیری مسائلی است که پیرامون او قرار دارد . آموزش چگونه زیستن , برخورد اجتماعی و سایر موارد .
در گذشته , آموزش ابتدا در خانواده ها و توسط مادر و پدر صورت می پذیرفت رفته رفته با گسترش یکجا نشینی و تشکیل اجتماعات کوچک روستائی آموزش بیشتر در معابد انجام می شد و بعدها مکتب خانه ها نیز به مکانهای آموزشی اضافه شدند. با گذشت زمان و گسترش اجتماعات بشری انسانها برای آموزش و پرورش فرزندان خود اقدام به تاسیس مدرسه نمودند. در واقع در این دوران یک نظام آموزشی نیز تدوین و طراحی گردید که بر اساس آن مدارس فعالیتهای خود را در جهت آموزش و پرورش انسانها آغاز نمودند. انسانها پس از اینکه شکل و نظام خاصی را به نظام آموزشی کشورهای خود دادند. یعنی ابتدائی راهنمائی , متوسطه و آموزش عالی , به یکی دیگر از نیازهای آموزشی نیز پی بردند. این نیاز آموزشی پس از وارد شدن فرد به بازار کار نمایان شد. یعنی فرد پس از طی دوره های ابتدائی , راهنمائی , متوسطه و آموزش عالی وقتی به شغل و یا کاری مشغول می شد. یکسری نواقصی از نوع تخصصی در خود احساس می نمود که باید برای رفع آن نواقص تلاش می کرد. هر فردی برای رفع این نواقص به انجام کارها و یا آزمایشهایی می پرداخت که ممکن بود یک زمان طولانی با هزینه زیاد صرف این موضوع شود. به همین منظور در این خصوص سازمانها به پیش بینی این موضوع پرداخته و در جهت رفع این نواقص برآمدند و با طرح آموزش ضمن خدمت تا حدود بسیار زیادی به هدف خود رسیدند. در این مقاله بطور کامل در خصوص آموزش ضمن خدمت در سازمانها پرداخته خواهد شد.
آموزش
کلمه training را در فارسی به معنای پرورش , تربیت , ورزش و مشق , کارآموزی و کلمه train را به معنای تربیت کردن , ورزش دادن , مشق دادن , تعلیم دادن و همچنین با مشق و تمرین عادت کردن , ترجمه کرده اند اما در انگلیسی کلمه training را عمل شخص مربی trainer روی کارآموز trainee و همچنین مراحل و یا تجربه آموزش دیدن را می نامند. نا گفته نماند که در زبان انگلیسی کلمه trainبه معنی یک سلسله از چیزهای منظم و متوالی است قطار و غیره که این معنی هم در رابطه با آموزش مهم و قابل توجه است.
آموزش کارکنان را بطور کلی می توان چنین تعریف کرد: کمک و مساعدت به فرد به منظور موثر و مفید ساختن او در انجام وظایف جاری و آتی . این عمل با توجه به احتیاجات و از طریق ایجاد و پرورش عادات فکری , نحوه عمل , طرز تلقی و مهارتهای مطلوب در کارمند و دادن اطلاعات و معلومات مورد نظر به او انجام می گیرد.
آموزش چیست؟
هر نوع اقدامی موجب تغییر در رفتار می شود.
تغییر رفتار بر پایه شناخت و انگیزه صورت می گیرد.
آموزش بوسیله تعامل صورت می گیرد.
این تعامل بین شاگرد و معلم صورت می گیرد . این تعامل حاصلش یادگیری است.
تئوری یا نظریه های مختلف آموزشی
ـ در زمینه اموزش و تعلیم افراد برای انجام کار و حرفه ای خاص سه نظریه اصلی وجود دارد:
) نظریه آزمایش و خطا :
این نظریه به نظریه شنا کن و یا غرق شو مشهور است.
اساس این نظریه آموزشی , دانش و تجربه از طریق انجام دادن کارها می باشد.
آموزش از طریق آزمایش و خطا با کندی و اتلاف وقت و صرف هزینه همراه خواهد بود که به مصلحت سازمان نمی باشد.
) نظریه استاد شاگردی :
اساس این نظریه اندوختن تجربه و مهارت از طریق انجام دادن کار با کمک و راهنمائی یک استاد و متخصص می باشد.
تفاوت آن با نظریه آزمایش و خطا در این است که وجود نقش استاد راهنما در امر آموزش الزامی است.
) نظریه علمی و منطقی :
اساس آموزش در این نظریه بر سه اصل استوار است:
- برنامه آموزشی بر اساس نیازهای واقعی و دقیقا شناخته شده افراد که با توجه به خصوصیات شغل مود نظر تهیه و تنظیم می شود.
- در اجرای آموزش از بهترین و مناسب ترین روشها و وسائل استفاده می گردد.
- آموزش باید براساس یک طرح و برنامه از پیش تعیین شده به مرحله اجرا در آید.

  ارائه چارچوبی برای اندازه گیری پیاده سازی سیستم مدیریت امنیت اطلاعات word دارای 156 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد ارائه چارچوبی برای اندازه گیری پیاده سازی سیستم مدیریت امنیت اطلاعات word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

  مقاله کارخانه ایران کاوه سایپا word دارای 56 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله کارخانه ایران کاوه سایپا word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله کارخانه ایران کاوه سایپا word ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن مقاله کارخانه ایران کاوه سایپا word :

کارخانه ایران کاوه سایپا

به نام خدا
معرفی کارخانه ایران کاوه سایپا
شرکت ایران کاوه (سهامی خاص)
ایران شرکت در سال 1380 به طور رسمی تأسیس گردید که البته قبلاً به طور غیر رسمی فعالیت هایی در سطح محدود با استفاده از اسم سایپا دیزل داشته است) شرکت ایران کاوه سایپا در کیلومتر 8 اتوبان کرج قزوین در انتهای بلوار سها با مساحت 10 هکتار قرار گرفته است. کارخانه شامل دو نگهبانی در کنار، دو در شرقی و غربی خود، یک سالن تولید برای تریلرها، یک سالن تولید برای اتاق بارها، یک سالن تزئین به منظور رنگ و نصب چزاغها و سیمکشی و ظریفکاری های تریلر و اتاق بار، یک ساختمان اداری، انبار قراضه و یک سالن استراحت و ناهار خوری می باشد.
در این کارخانه تعداد 4 نفر پرسنل در حال کار می باشند که در یک شیفت کاری به مدت 435 دقیقه در روز به علاوه 95 دقیقه زمان استارحت (60 دقیقه برای ناهار، 20 دقیقه صبحانه و 15 دقیقه تعویض لباس) کار می کنند.
محصولات این کارخانه تماماً به سفارش دیزل می باشند که شامل تریلر و اتاق بار است. تیراژ تولید کارخانه 6 دستگاه اتاق بار و 6 دستگاه تریلر در روز می باشد. این تریلرها و اتاق بارها بعد از تکمیل توسط کشاننده در بلوار وسط کارخانه، فضای باز کنار ساختمان اداری و عمدتاُ روبروی درب غربی کارخانه و خارج از آن نگهداری می شوند و سپس توسط کشاننده هایی که از طرف شرکت سایپا دیزل فرستاده می شود از کارخانه خارج می شوند.
عمده کار این کارخانه مونتاژ قطعات است و تعداد خیلی کمی از قطعات در خود کارخانه تولید می شوند. بیشتر مواد اولیه مورد نیاز توسط شرکت سایپا دیزل تأمین می شود و سایر قطعات از پیمانکاران خارجی و داخلی خریداری می شود.
معرفی پروژه:
محصول مورد نظر برای این پروژه یک شاخه تکامل از شاسی تریلر کفی دو منظوره می باشد که کلاً شامل 14 قطعه و 32 فرآیند عملیاتی می باشد. تمامی مشخصات قطعات به کار رفته و مواد اولیه در بخشهای بعدی پروژه به طور کامل توضیح داده شده. همینطور شرح عملیات و فرآیندهایی که در طی تولید این محصول شکل میگیرند.
در این قسمت یک توضیح کلی در مورد خط تولید تریلر کفی سه محور دو منظوره ارائه می شود:
سیستم تولید در این سالن به صورت تولید محصولی یا خطی می باشد:
سیستم تولید در این سالن به صورت تولید محصولی یا خطی می باشد که 9 استگاه اصلی کاری دارد که به صورت زیر در سالن قرار گرفته اند.

بعد از تکمیل چهارچوب تریلرها و نصب چرخها و جکهای مخصوص آنها از درب شرقی سالن تولید خارج شده و به سالن تزئین فرستاده می شوند کار تکمیل یک شاخه شاسی در ایستگاه 1 و 2 انجام می شود که مرکز اصلی این پروژه روی ایستگاه 2 می باشد.

شرح عملیات
شرح کل عملیات به این صورت است که ابتدا باله بالا در ایستگاه شماره 1 تکمیل شده و سپس باله شماره 1 را به کنار فیکسچر اصلی که ایستگاه 2 می باشد) برده و کنار سایر قطعات که از انبار مواد اولیه آورده شده اند قرار می گیرد. پس مابقی عملیات در ایستگاه شماره 2 انجام می شود.
ایستگاه 1:
اول باله بالایی شماره 1 توسط 3 اپراتور و جرثقیل روی پایه قرار می گیرد پس باله بالایی 3 توسط یک اپراتور در کنار آن قرار گرفته و خالجوش روی آن زده می شود. پس دو باله به هم جوش داده شده و عملیات فرزکاری (برای صاف کردن جوشی) انجام می شود. سپس کل باله بالایی توسط جرثقیل و 13 اپراتور از روی پایه برداشته شده و در کنار فیکسچر ایستگاه شماره 2 انبار می شود. این ایستگاه جمعاً 3 نفر کارگر دارد.
ایستگاه 2:
در این ایستگاه 8 نفر کارگر و یک سرپرست مشغول به کار می باشند. یک فیکسچر بزرگ و اصلی که یک دستگاه جوش پودری(یا لیزری) روی آن سوار شده. دو عدد دستگاه جوش معمولی(صنعتی) و یک فیکسچر ابتدایی ساده و کوچک برای نگه داشتن براکت های تیغه ای در محل و فاصلهمناسب از یکدیگر ، 2 عدد پتک کوچک، 1 پتک بزرگ و سایر ابزار مانند:مینگ جوشکاری، گونیا و کل ابزار و ماشین آلات این ایستگاه می باشند به علاوه یک جرثقیل سقفی نیز در اختیار این ایستگاه ما ایستگاه قبلی وایستگاه بعد آن است.
ترتیب قرار گرفتن قطعات انبار شده در کنار پایه، روی فیکسچر به صورت زیر است.
1-باله بالایی (توسط 3 نفر و جرثقیل)
2-باله پایین 1(توس 2 نفر)
3-جان 1(توسط 2 نفر)
4-جان 2(توسط 1 نفر)
5-باله پایین 3(توسط 3 نفر و جرثقیل)
6-جان 4(توسط 2 نفر)
بعد از قرار دادن قزعات به ترتیب ذکر شده، 2 اپراتور وظیفه تنظیمات کلی و محکم کردن فیکسچر را بر عهدهدارند. سپس سه اپراتور کل شاسی را تنظیم کرده و خالجوشهایی را به عنوان نگهدارنده برای جوشکاری اصلی روی سرتاسر شاسی ایجاد می کنند. در این مرحله باله پایین 1 و 3 به همدیگر جوش داده می شوند( دو باله به صورتی قرار می گیرند که تقریباً از آنها روی هم باشد تا استحکام بیشتری به شاسی دهد) بعد از آن اپراتور متخصص دستگاه جوش پودری شروع به بازرسی و آماده سازی و تنظیم دستگاه و شاسی برای شروع جوش کاری سراسری شاسی می کند. کار دو اپراتور بر روی دستگاه جوش جمع آوری کرده و برای استفاده مجدد با سرند قسمتهای استفاده شده آن را جداسازی می کند.
به موازات انجام جوش لیزری فرآیندهای دیگری نیز به طور موازی انجام می گیرد. بعد از جوشکاری حدوداً 3 متر از ابتدای شاسی (که تقریباً 4 دقیقه طول می کشد) قسمت mm10 ابتدایی شاسی که نمی توان آن را با دستگاه جوش لیزری جوش داد توسط یک اپراتور و دستگاه جوش دستی جوش داده می شود.
سپس تقویت 3، براکت پیه توقف، براکت های تیغه ای (که قبلاً روی فیکسچر نصب شده اند)، تقویت 2 و تقویت 1 به ترتیب گفته شده جوش داده می شوند. در آخر شانه شاسی تکمیل شده جهت قرار گرفتن در قالب توسط3 نفر اپراتور و جرثقیل سقفی به کنار ایستگاه بعدی منتقل می شد.

شرکت ایران کاوه سایپا
شماره:1
تاریخ تهیه:24/3/83 ‍ Part list
نام محصول:تریلر کفی دو محور دو منظوره شماره محصول؛F12
ردیف نام قطعه شماره فنی جنس قطعه وزن خالص kg ضریب مصرف طرز تهیه توضیحات
1 جان 1 600B01 فولاد 22 2 2
2 جان 2 115-9 فولاد 95 2 2
3 جان 3 600B03 فولاد 1289 2 2
4 جان 4 600B05 فولاد 67 2 2
5 باله بالا1 600B06 فولاد 834 2 2
6 باله بالا 3 600B0B فولاد 955 2 2
7 باله پایین 1 600B09 فولاد 87 2 2
8 باله پایین 3 600B11 فولاد 10675 2 2
9 تقویت 1 600B15 فولاد 076 2 3
10 تقویت 2 600B16 فولاد 1 2 3
11 تقویت 3 600B17 فولاد 15 2 3
12 براکت پایه توقف 600A22 فولاد 114 2 2
13 براکت تیغه ای 600A23 فولاد 18 4 2
طرز تهیه : 1-تولید خود شرکت
2-تهیه از طریق سایپا دیزل
3-تهیه از طریق پیمانکاران داخلی
4-تهیه از طریق پیمانکاران خارجی
شماره:2 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده:پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:جان2 کد قطعه:A2 شمراه فن:1115-9
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار مواد اولیه حمل لیفتراک پالت 1 04-40 به همراه قطعات دیگر توسط لیفتراک و پالت مخصوص
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی است
3 تمیز کردن جان نظافت پارچه 1 13-48 با یک دستمال گازوئیلی
4 قراردادن روی فیکسچر حمل ـــــــ 1 00-54
5 جوشکاری کل شاسی جوشکاری جوشکاری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره:3 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:
نام قطعه:جان3 کد قطعه:AB شمراه فن:600B03
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار تا سالن حمل لیفتراک 1 06-18 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری لیفتراک از کارگران انبار کمک کنند.
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان به طور متوسط محاسبه شده است.
3 تمیز کردن جان نظافت پارچه 1 00-31 با یک دستمال گازوئیلی
4 قراردادن روی فیکسچر حمل جرثقیل سقفی 3 01-05 به کمک جرثقیل سقفی
5 جوشکاری دادن شاسی جوشکاری جوش لیزری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی

شماره:1 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:جان1 کد قطعه:A1 شمراه فن:600B01
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار تا کنار فیکسچر حمل لیفتراک +پالت 1 04-40 جانها به تعداد بیشتر از 10 عدد به همراه قطعات دیگر لیفتراک و پالت مخصوص از انبار مواد اولیه حمل می شوند.
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی می باشد
3 تمیز کردن جان 1 نظافت پارچه 1 00-7 توسط یک دستمال گازوئیلی
4 قراردادن روی فیکسچر حمل ـــــــ 2 00-36
5 جوشکاری دادن شاسی جوشکاری دستگاه جوش لیزری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره:4 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:جان4 کد قطعه:A4 شمراه فن:600B05
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار تا سالن تولید حمل لیفتراک 1 06-18 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری 3 نفر از کارکنان انبار کمک می کنند.
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی
3 قرار گرفتن روی فیکسچر حمل ـــــــ 2 00-28
4 جوشکاری دادن شاسی جوشکاری دستگاه جوش لیزری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره:5 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:باله بالایی1 کد قطعه:B1 شماره فن:600B06
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل باله بالایی 1 از انبار مواد اولیه تا کنار ایستگاه 1 حمل لیفتراک 1 08-76 توسط لیفتراک به همراه قطعه دیگر که در انبار برای بارگذاری 3 نفر از کارکنان انبار کمک می کنند.
2 توقف در کنار ایستگاه 1 انبار ـــــــ ــــــ 2الی 3 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی پایه ایستگاه 1 حمل ـــــــ 2 00-68
4 جوشکاری کاری(با باله 3) جوشکاری دستگاه جوش دستی 1 02-96
5 فرزکاری محل جوش سنگ زنی فرز 1 00-71
6 جابجایی از روی پایه ایستگاه 1 تا کنار فیکسچر حمل جرثقیل سقفی 3 02-35
7 توقف در کنار ایستگاه انبار ـــــــ ــــــــ روز زمان تقریبی است
8 قرار گرفتن روی فیکسچر حمل جرثقیل سقفی 3 02-07 منظور حمل کل باله بالایی است
9 جوش دادن شاسی جوشکاری جوش لیزری 2 02-50 زمان مربوط به جوش‌کل‌شاسی
8 قرار گرفتن روی فیکسچر حمل جرثقیل سقفی 3 02-50 زمان مربو به جوش کل شاسی

شماره:6 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:باله بالایی3 کد قطعه:B2 شمراه فن:600B08
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل باله بالایی 3 از انبار تا کنار ایستگاه 1 حمل لیفتراک 1 08-76 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری3 نفر از کارکنان انبار کمک می کند.
2 توقف در کنار ایستگاه 1 انبار ـــــــ ــــــ 2الی 3 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی پایه ایستگاه 1 حمل ـــــــ 2 00-44
4 جوشکاری (با باله 1) جوشکاری دستگاه جوش دستی 1 02-96
5 فرزکاری محل جوش سنگ زنی فرز 1 00-71
6 جابجایی از روی پایه 1 تا کنار ایستگاه 2 حمل جرثقیل سقفی 3 02-35 به کمک جرثقیل
7 توقف در کنار ایستگاه 2 انبار ــــــــ ـــــــ روز زمان تقریبی است
8 قرار گرفتن روی فیکسچر حمل جرثقیل سقفی 3 02-07 منظور حمل باله بالایی است
9 جوش دادن شاسی جوشکاری جوش لیزری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره:7 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:باله پایین1 کد قطعه:C1 شماره فن:600B09
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار تا کنار ایستگاه 2 حمل لیفتراک 1 T-11 توسط لیفتراک
2 توقف در کنار ایستگاه 2 انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی فیکسچر حمل ـــــــ 2 80-34
4 جوش دادن به باله پایین جوشکاری دستگاه جوش دستی 1 51-01
5 جوش دادن شاسی جوشکاری دستگاه جوش لیزری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی

شماره:8 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:باله پایین3 کد قطعه:C2 شماره فن:600B11
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار تا کنار ایستگاه 2 حمل لیفتراک 1 04-11 توسط لیفتراک
2 توقف در کنار ایستگاه 2 انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی فیکسچر حمل جرثقیل 3 01-80
4 جوش دادن به باله پایین 1 جوشکاری دستگاه جوش دستی 1 01-01
5 جوش دادن شاسی جوشکاری دستگاه جوش لیزری 2 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی

شماره:9 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:تقویت 1 کد قطعه:D1 شماره فن:600B15
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار حمل لیفتراک+پالت 1 03-18 همراه با تقویت های 2 و 3
2 انبار شدن در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 8 الی 12 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 جوش دادن شاسی جوشکاری جوش دستی 1 02-11

شماره10 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:تقویت 2 کد قطعه:DZ شماره فن:600B16
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار حمل لیفتراک+پالت 1 03-18 همراه با تقویت های 1 و 3
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 8 الی 12 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 جوش دادن شاسی جوشکاری جوش دستی 1 02-58

شماره:11 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:تقویت 3 کد قطعه:D3 شماره فن:600B17
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار حمل لیفتراک+پالت 1 03-18 همراه با تقویت های 2 و 3
2 انبار شدن در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 8 الی 12 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 جوش دادن شاسی جوشکاری دستگاه جوش دستی 1 03-12

شماره:12 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:براکت پایه توقف کد قطعه:E1 شماره فن:600A22
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار حمل لیفتراک+پالت 1 04-76 همراه با تقویت های 2 و 3
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 جوش دادن شاسی جوشکاری جوش دستی 1 04-23

شماره:13 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول فرایند عملیات
تاریخ تهیه:25/3/83
نام قطعه:براکت تیغه ای کد قطعه:E2 شماره فن:600A23
ردیف شرح عملیات نوع عملیات ابزار و ماشین آلات نگهداری اپراتور زمان استاندارد شرح
1 حمل از انبار حمل لیفتراک+پالت 1 04-76 به همراه قطعات دیگر
2 توقف در کنار فیکسچر انبار ـــــــ ــــــ 1 روز زمان تقریبی می‌باشد
3 نصب روی پایه نگهدارنده جوشکاری جوش دستی 1 07-37
4 جوش دادن به شاسی حمل+
جوشکاری دستگاه جوش دستی 1 06-58

شماره: 1 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: جان 1 کد قطعه:1A
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار تا کنار فیکسچر 04-40 45 جانها به تعداد بیشتر از 10 عدد به همراه قطعات دیگر لیفتراک و پالت مخصوص از انبار مواد اولیه حمل می شوند.
2 توقف در نار فیکسچر 1 روز زمان تقریبی می باشد
3 تمیز کردن جان 1 00-7 توسط یک دستمال گازوئیلی
4 قرار دادن روی فیکسچر 00-36 m 80/1
5 جوشکاری کل شای 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره: 2 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: جان 2 کد قطعه:2A
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار مواد اولیه 04-40 45 به همراه قطعات دیگر توسط لیفتراک و پالت مخصوص
2 توقف در کنار فیکسچر 1 روز زمان تقریبی است
3 تمیز کردن جان 13-48 با یک دستمال گازوئیلی
4 قراردادن روی فیکسچر 00-54 80/1
5 جوشکاری کل شاسی 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره: 3 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: جان 3 کد قطعه:3A
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار تا سالن 06-18 45 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری لیفتراک از کارگران انبار کمک کنند.
2 توقف در کنار فیکسچر 1 روز زمان به طور متوسط محاسبه شده است.
3 تمیز کردن جان 00-31 با یک دستمال گازوئیلی
4 قراردادن روی فیکسچر 01-05 80/1 به کمک جرثقیل سقفی
5 جوشکاری دادن شاسی 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی

شماره: 4 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: جان 4 کد قطعه:4A
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار تا سالن تولید 06-18 45 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری 3 نفر از کارکنان انبار کمک می کنند.
2 توقف در کنار فیکسچر 1 روز زمان تقریبی
3 قرار گرفتن روی فیکسچر 00-28 80/1
4 جوشکاری دادن شاسی 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره: 5 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: باله بالایی 1 کد قطعه:1B
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل باله بالایی 1 از انبار مواد اولیه تا کنار ایستگاه 1 08-76 45 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری 3 نفر از کارکنان انبار کمک می کنند.
2 توقف در کنار ایستگاه 1 2الی 3 روز زمان تقریبی
3 قرار گرفتن روی پایه ایستگاه 1 00-68 1
4 جوشکاری کاری(با باله 3) 02-96 زمان مربوط به جوش کل شاسی است
5 فرزکاری محل جوش 00-71
6 جابجایی از روی پایه ایستگاه 1 تا کنار فیکسچر 02-35 5/8
7 توقف در کنار ایستگاه روز زمان تقریبی است
8 قرار گرفتن روی فیکسچر 02-07 1/2 منظور حمل کل باله بالایی است
9 جوش دادن شاسی 02-50 زمان مربوط به جوش‌کل‌شاسی

شماره: 6 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: باله بالایی 3 کد قطعه:2B
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل باله بالایی 3 از انبار تا کنار ایستگاه 1 08-76 45 توسط لیفتراک که هنگام بارگذاری3 نفر از کارکنان انبار کمک می کند.
2 توقف در کنار ایستگاه 1 2الی 3 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی پایه ایستگاه 1 00-44 1
4 جوشکاری (با باله 1) 02-96
5 فرزکاری محل جوش 00-71
6 جابجایی از روی پایه 1 تا کنار ایستگاه 2 02-35 5/8 به کمک جرثقیل
7 توقف در کنار ایستگاه 2 روز زمان تقریبی است
8 قرار گرفتن روی فیکسچر 02-07 1/2 منظور حمل باله بالایی است
9 جوش دادن شاسی 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی است

شماره: 7 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: باله پایین 1 کد قطعه:1C
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار تا کنار ایستگاه 2 T-11 45 توسط لیفتراک
2 توقف در کنار ایستگاه 2 1 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی فیکسچر 80-34 2
4 جوش دادن به باله پایین 51-01
5 جوش دادن شاسی 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی

شماره: 8 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: باله پایین 3 کد قطعه:2C
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار تا کنار ایستگاه 2 04-11 45 توسط لیفتراک
2 توقف در کنار ایستگاه 2 1 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 قرار گرفتن روی فیکسچر 01-80 2
4 جوش دادن به باله پایین1 01-01
5 جوش دادن شاسی 28-50 زمان مربوط به جوش کل شاسی

شماره: 9 شرکت ایران کاوه
تهیه کننده: پویا نوریان جدول جریان
تاریخ تهیه: 25/3/83
نام قطعه: تقویت 1 کد قطعه:1D
ردیف شرح کامل عملیات کد عملیات مشخصه زمان مسافت
(m) توضیحات
1 حمل از انبار 03-18 45 همراه با تقویت های 2 و 3
2 انبار شدن در کنار فیکسچر 8 الی 12 روز زمان تقریبی تقریبی می‌باشد
3 جوش دادن شاسی 02-11

  بررسی شرکت رادان تحریر word دارای 70 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد بررسی شرکت رادان تحریر word   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است